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为什么缠绕膜的热封压力不均?造成这种现象的原因是什么?
来源:www.kmsgsl.com 发布时间:2021年03月12日

  在热封过程中,要求热封压力适中、均匀。若是在热封温度和热封压力不变的情况下,热封时间越长,热封层之间就会结合得越牢固。然而热封压力不均,这会影响缠绕膜的质量,大家知道为什么缠绕膜的热封压力不均吗?造成这种现象的原因是什么?


为什么缠绕膜的热封压力不均


  1.热封刀变形


  热封刀一般采用传热性能好的铝或铜材制成,这两种材料材质都比较软,所以在安装热封刀时,如果拧紧固定螺丝的方法不对,会造成云南缠绕膜热封刀受力不均匀,在频繁换刀之后,就造成热封刀变形,因此,安装热封刀时应当采用正确的安装方法。


  2.热封刀机加工准度低


  热封刀机加工准度低会造成热封刀表面不平,这样在热封过程中,就会造成热封压力不均匀,从而影响云南缠绕膜包装袋的热封强度。


  3.热封刀表面粘脏或有伤


  热封刀表面粘有脏物或表面有碰伤、划伤,同样会造成热封压力不均匀,加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时清理,就会影响云南缠绕膜热封强度。因此,换刀时一定要趁热将热封刀上的树脂清理干净。

  4.硅胶皮的硬度和弹性


  硅胶皮的质量是保证热封压力均匀更重要的条件,因此,硅胶皮要具有一定的硬度和弹性。硅胶皮在长时间工作后,如果出现破损或橡胶老化失去弹性就无法保证热封中的压力均匀,而且硅胶皮表面伤痕之处还会在热封中产生气泡,严重影响云南缠绕膜的热封强度。


  以上就是导致热封压力不均的4大原因,在选用硅胶皮时,一定要注意硅胶皮的硬度和弹性。硅胶皮的硬度要求一般为:热封铝箔袋时,硬度为HS70;热封一般材料时,硬度为HS50一HS60。云南缠绕膜厂家建议在热封进程中,要求热封压力适中、平均。